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玻璃丝印的常见问题及解决办法

  • 文章出处:产品资讯
  • 责任编辑:晶南光学
  • 阅读量:456
  • 发表时间:2020-11-24

玻璃丝印在国内已经有广泛的应用,由于市场上的油墨种类繁多,玻璃基体也有其多样性,印刷过程常常会出现一些问题。下面针对玻璃丝印过程中出现的问题做个总结,以及玻璃丝印问题的解决办法。


玻璃丝印

一、糊版:

糊版亦称堵版,是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量,严重时甚至会无法进行正常印刷。丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析:

(1)玻璃的原因:玻璃表面没有处理干净,还存在水印、纸印、油印、手印、灰尘颗粒等污物。因而造成糊版;

(2)车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持一定的温度20℃左右和相对湿度50%左右,如果温度高,相对湿度低,油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉,丝网上油墨的粘度变高,从而堵住网孔。

(3)丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷。在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘,印刷时如果不清洗,就会造成糊版。

(4)印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大,会使刮板弯曲,刮板与丝网印版和玻璃不是线接触,而呈面接触,这样每次刮印都能将油墨刮干净,而留下残余油墨,经过一定时间便会结膜造成糊版。

(5)丝网印版与玻璃间隙不当的原因。丝网印版与玻璃之间的间隙不能过小,间隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离玻璃,丝网印版抬起时,印版底部粘上一定油墨,这样也容易造成糊板。

(6)油墨的原因,在印刷过程中,油墨黏度增高造成糊版,因为丝网印版上的油墨溶剂蒸发,致使油墨黏度增高,而发生封网现象。其次是油墨的流动性,流动性差会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版。


二、针孔现象

针孔现象对于从事玻璃丝网印刷的工作人员来说,是最头痛的问题。针孔发生的原因也多种多样,有许多是目前无法解释的原囡,针孔是印刷产品检查中最重要的检查项目之一。造成针孔现象的原因有:

(1)在版上的灰尘及异物。制版时,水洗显影会有一些溶胶混进去。若灰尘和异物附着在网版上,堵塞网版开口也会造成针孔现象。在正式印刷前,要认真检查网版,消除版上的污物;

(2)玻璃表面未清洗。玻璃板在印刷前应经过前处理使其表面洁净后,马上进行印刷。要特别注意在用手搬玻璃时,手的指纹也会附着在印刷面上,印刷时形成针孔。出现气泡,产生气泡的主要原因有是印物印前处理不良,可能是承印物表面附着灰尘以及油迹等物质,或者是油墨中有气泡造成的。

(3)印刷速度过快或印刷速度不均匀也会产生气泡。应适当降低印刷速度,保持印刷速度的均匀性。


三、图文部分和暗调部分出现斑点状

滋墨指玻璃面上图文部分和暗调部分出现斑点状的印迹,这种现象损害了印刷效果。玻璃丝网印刷容易,产生此种现象。

(1)印刷速度与油墨的干燥过慢

(2)墨层过薄油墨触变性大

(3)静电的影响


油墨中颜料分散不良,因颜料粒子的极性作用,粒子相互凝集,出现色彩斑点印迹。

改进的方法

1.改进油墨的流动性

2.使用快干熔剂

3.尽可能用粘度高的油墨印刷,增加油墨的湿膜厚度,尽量使用以吸油量小的颜料做成的油墨,尽量减少静

电的影响。

4.图像变形印刷时由刮板加到印版上的印压,能够使印版与被印物之间呈线接触就可以了,不要超过。印压过大,印版与承印物里面接触,会使丝网伸缩,造成印刷图像变形。丝网印刷是各种印刷方式中印压最小的一种印刷,如不加大压力不能印刷时,应缩小版面与玻璃面之间的间隙,这样刮板的压力即可减小。

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