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玻璃在加工时产生误差的原因有哪些

  • 文章出处:产品资讯
  • 责任编辑:晶南光学
  • 阅读量:512
  • 发表时间:2020-08-22

玻璃在加工时多多少少都会出现误差,误差在正负2mm是正常的,如果玻璃误差超过正负2mm时,工作人员就要检查是什么原因导致玻璃产生较大的误差,下面给大家介绍一下玻璃深加工时产生误差的原因有哪些?

 

玻璃深加工

1、装夹误差:工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差。装夹误差包括定位误差和夹紧误差。

 

2、测量误差:测量误差是与量具、量仪的测量原理、制造精度、测量条件(温度、湿度、振动、测量力、清洁度等)以及测量技术水平等有关的误差。

 

3、调整误差:调整的作用主要是使刀具与工件之间达到正确的相对位置。试切法加工时的调整误差主要取决于测量误差、机床的进给误差和工艺系统的受力变形。调整法加工时的调整误差,除上述因素外,还与调整方法有关。

 

4、夹具的制造、安装误差与磨损:机床夹具上定位元件、导向元件、对刀元件、分度机构、夹具体等的加工与装配误差以及它们的耐磨损性能,对零件的加工精度有直接影响。夹具的精度要求,应根据工件的加工精度要求确定。

 

5、刀具的制造误差与磨损:刀具对加工精度的影响,随刀具种类的不同而不同。

 

6、工件误差:加工前,工件或毛坯上待加工表面本身有形状误差或与其有关表面有位置误差,也都会造成加工后该表面本身及与其有关表面的加工误差。

 

7、机床误差:机床的制造、安装误差以及长期使用后的磨损是造成加工误差的主要原始误差因素。机床误差主要由主轴回转误差、导轨导向误差、内传动链的传动误差及主轴、导轨等的位置关系误差所组成。


8、工艺系统受热变形引起的误差:机械加工中,工艺系统受切削热、摩擦热、环境温度、辐射热等的影响将产生变形,使工件和刀具的正确相对位置遭到破坏,引起切削运动、背吃刀量及切削力的变化,造成加工误差。

 

9、工件残余应力引起的误差:在没有外力作用下或去除外力后,工件内仍存留的力称残余应力。具有残余应力的零件,其内部组织的平衡状态极不稳定,有恢复到无应力状态的强烈倾向。 


这是小编总结的几乎所有可能玻璃加工产品存在误差的原因,任何产品都不会是完美的,玻璃产品也一样,我们要做的只能是让产品更加的接近完美。因此,玻璃加工制品国家容许的误差在正负2mm,超过这个误差了就应该找找以上的原因了。

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