玻璃加热不当会导致钢化玻璃平整度不良。加热不当主要体现在两个地方，一是玻璃加热时上下表面存在温度差，二是玻璃表面各个部位存在温度差。下面小编具体介绍产生钢化玻璃平整度不良的这两个方面的原因
一、玻璃加热时上下表面存在温度差：
玻璃在加热炉内通过传导、辐射、对流三种方式对玻璃进行加热，玻璃被传递到加热炉辊道上时，玻璃的下表面直接与陶瓷辊相接触，这时玻璃的下表面直接以热传导的方式受热，而玻璃的上表面则是通过热辐射的方式进行受热。
热传导对玻璃的加热速度要高于热辐射的速度，这时如果加热炉内的上下炉温设置一致，且没有开启炉内加热平衡进行对流加热，玻璃下表面的温度将高于玻璃的上表面，由于玻璃的热膨胀系数较高，一旦玻璃的上下表面存在温度差，玻璃下表面的膨胀速度将高于玻璃的上表面，这样会造成玻璃周边翘离辊道向上弯曲，形成只有玻璃中间部位与辊道相接触承载全部玻璃的重量。
当玻璃继续被加热，玻璃中间与辊道接触的部位首先达到软化温度，会造成玻璃中间部位塑性变形出现辊道印痕。上下表面存在温度差的玻璃在进行风冷淬火时，温度高的那一面的收缩要大于温度低的那一面，如果玻璃下表面的温度高于上表面，会造成玻璃的向下弯曲。
二、玻璃表面各个部位存在温度差：
玻璃表面温度差主要有：玻璃中间部位温度高于边部、玻璃边部的温度高于中部、玻璃表面无规律性温度不均。
玻璃中间部位温度高于边部。玻璃从加热炉出来进入风冷段前，如果玻璃的中部温度高于边部温度，玻璃在冷却过程中，中间部位的收缩会高于边部的收缩，会导致最终玻璃的边部尺寸大于中间尺寸，在玻璃的边部形成较大的压缩应力，为平衡这种不均衡的应力，玻璃最终为呈现马鞍形状。
玻璃边部的温度高于中部。如果玻璃从加热炉出来进入风冷段前，玻璃的边部温度高于玻璃的中部温度，那么玻璃在冷却过程中较热的边部收缩量将大于中部的收缩量，玻璃的边部尺寸会小于中部尺寸，在玻璃的边部形成较大的张应力，最终会导致玻璃出现凸起且向两个方向改变的锅底形状。
玻璃表面无规律性温度分布不均。钢化炉加热段设备状态不良，局部炉丝损坏，或局部炉丝功率下降、温度传感器失真、玻璃上片位置不合理等，都会使玻璃受热不均。受热不均匀的玻璃，在进行风冷时，玻璃的不同区域冷却收缩量不同，从而导致玻璃的平整度不良。
