玻璃抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
在平面抛光机对玻璃抛光加工的时候我们常见的问题有：
1.容易划伤。一般出现这种问题，可能是由于选择的研磨液有问题，如果研磨液颗粒过大，在抛光时容易划伤;另一个就是工作人员操作中，没有注意配件的清洁，有杂质掉入磨盘上，导致研磨时产生划痕。所以，要避免这一问题，我们要注意以上这两点。
2.塌边也是常见的现象。塌边这种情形的出现，多半是由于玻璃厚度较薄，选用的研磨盘不当而导致的，当然也有可能是压力不均匀导致。所以在出现这一现象后，我们首先应该从这两点出手，检查是否磨盘选择不当，或压力不均，如果是则立马更换磨盘，调整工件压力块。
3.局部容易出现类似氧化的情况。在较后一道精抛时，很多公司都会遇到这样一个问题，玻璃抛完后表面出现色块，类似氧化的那种现象。这种现象的出现不是设备本身造成的，是由于我们在研磨时没有注意控制温度。
抛光注意事项：
1、抛光时必须坚持“宁可慢，不可快，宁轻，勿重”的原则，避免抛露底漆。
2、把电线背起来，以免伤人、伤机、缠线，严禁电线接触。
3、抛光蜡可先倒在漆面上均匀分散，防止漆面飞溅。
4、漆面抛光前建议先用洗车泥擦拭，去除油漆表面附着的表层颗粒和污染物。
5、抛前机盖时，用大毛巾或者是遮蔽膜盖住前挡玻璃，避免抛光蜡沾在玻璃密封条与雨刮器上难以擦除。
6、抛光蜡均匀涂在羊毛盘或海绵盘上，防止飞溅、浪费材料。
7、使用完毕后正确放置机器，两手柄支地，毛轮朝上。
